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激光焊接和點(diǎn)焊在鉑金的相對(duì)較新的應(yīng)用促進(jìn)了激光焊接的使用，因?yàn)榕c傳統(tǒng)的焊接和銅焊相比，接頭的強(qiáng)度更高。在本文中，我們比較了三種不同鉑金合金的焊縫，它們是用三種不同的焊接技術(shù)生產(chǎn)的：常規(guī)焊接，激光焊接和點(diǎn)焊。連接冷軋鋼筋的焊縫由在自己的車間中運(yùn)營(yíng)的珠寶商進(jìn)行。在我們的實(shí)驗(yàn)室中評(píng)估了熱影響區(qū)的范圍以及隨之而來的硬度降低。激光和點(diǎn)焊產(chǎn)生的熱影響區(qū)非常狹窄，硬度相應(yīng)降低的區(qū)域也很窄，而傳統(tǒng)的焊接會(huì)導(dǎo)致樣品退火并軟化整個(gè)長(zhǎng)度。激光尤其是點(diǎn)焊很難實(shí)現(xiàn)完全連接，在連接較厚的部分時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)問題。有了這些知識(shí)，珠寶商就可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)，以利用新穎的連接技術(shù)。
從理論上講，鉑金珠寶商可以使用各種連接技術(shù)，包括傳統(tǒng)的“焊料合金”釬焊，熔焊，摩擦焊，電弧焊和電子束焊（1）。直到最近，中小型珠寶商只能進(jìn)行釬焊和熔焊。在過去的十年中，激光焊接裝置已經(jīng)變得足夠小且便宜，足以用于珠寶車間（1-3）。甚至在最近，專門為珠寶工作室（4）開發(fā)了微型電阻點(diǎn)焊機(jī)。傳統(tǒng)的鉑焊接是通過在待連接的工件之間插入一塊超大尺寸的相同金屬薄片來進(jìn)行的。熱量被施加到突出的片材上，從而熔化并密封接頭（5）。這與使用低熔點(diǎn)合金的傳統(tǒng)釬焊形成了對(duì)比，這在金或銀鍛造中很常見（1）。激光焊接使用高強(qiáng)度，聚焦的激光束將能量施加到很小的區(qū)域，從而導(dǎo)致非常迅速和有效的局部熔化（2）。使用帶十字準(zhǔn)線的立體顯微鏡確定焊點(diǎn)的位置。幾乎不會(huì)產(chǎn)生熱量，并且可以在復(fù)雜的零件之間，不同金屬之間以及靠近凝固的石頭上進(jìn)行激光焊接而不會(huì)損壞它們（3）。新的點(diǎn)焊裝置使用電極產(chǎn)生高強(qiáng)度的電火花，以熔化母體金屬或細(xì)金屬絲以進(jìn)行焊接（4）。與銀或金珠寶合金相比，激光焊和點(diǎn)焊都利用了鉑的熱擴(kuò)散率低的事實(shí)（3）。這意味著集中施加一小部分高能會(huì)導(dǎo)致局部熔化，而不會(huì)顯著加熱周圍的金屬。這導(dǎo)致在焊縫周圍的熱影響區(qū)相對(duì)較小，并且大部分工件的機(jī)械性能保持不變。現(xiàn)在，熔焊，激光焊接和點(diǎn)焊是鉑金珠寶制造中最常用的三種連接技術(shù)（1-3）。我們著手使用珠寶車間實(shí)際使用的設(shè)備，對(duì)三種不同的鉑合金上的這三種技術(shù)進(jìn)行比較。