在過去的幾十年中，電源開關技術作為解決方案獲得了更多的認可，以獲得許多用戶所需的精確過程控制。現在，在電阻焊接以及伺服驅動器和個人電腦中使用絕緣柵雙極晶體管（IGBT）作為功率開關器件的歷史悠久。向電子開關技術的轉變導致了對直流輸出的非常精確的控制。除了這種可控性外，電阻焊接還可以使用穩(wěn)定耐用的電子元件。因此，目前用于生成直流電源的逆變器技術現在幾乎在每個焊接應用中都面臨交流焊接的挑戰(zhàn)。

  采用逆變技術，電流反饋配置有一次或二次電流反饋。利用主反饋，電流在變壓器的輸入端被感測。當使用次級反饋時，電流在變壓器之后被感測到，稱為“次級回路”。在這兩種情況下，控制都使用感測電流來動態(tài)調整輸出。逆變器技術還允許其他反饋模式，包括自動電壓補償（AVC），恒定電流，恒定電壓和恒定功率。

讓我們看看它是如何在現實世界中起作用的

  逆變器非常適合用于配電級聯，這可以實現均勻的功率分配，從而使線路的每個相位都能按照最小化焊接設備功率要求的順序進行點火。這在已經處于可用功率限制的系統(tǒng)中尤為重要。此外，并非所有的總線系統(tǒng)都設計為一次處理如此高的功率，因此排序以激發(fā)多個通道有助于降低此設計的要求。

  級聯焊接過程減少了購買多個控制器的需要; 一個具有多個SCR的級聯控制器可以操作多個電極。它還降低了運營成本，實現更均勻的功耗。操作多個控件時，電力成本可能相當高。尤其是當所有的控件同時被觸發(fā)時; 峰值功率成本迅速上升。

  我們最近研究了一個有趣的墓碑（鉛鑄造）焊接應用，真正突出了級聯的好處。客戶是內部細胞（細胞與細胞）和終端細胞（細胞與細胞之間）之間的電阻焊鉛（Pb）墓碑。每個組件總共有7個焊縫。

以前，制造商使用了一個電源和一個磁頭，在每個站點之間進行索引。這是一個耗時的過程，焊縫之間的時間是生產周期的重要部分。

  另外，每個焊縫都會影響下一個焊縫的墓碑位置。焊接過程在一個位置將材料拉在一起，但這會導致在其他位置分離。可變間隙影響焊接的成功率。  

  通過切換到逆變器技術（在這種情況下，使用7路級聯的IS-800CR-X7逆變器電源），他們能夠使用1個電源和7個磁頭進行控制。這增加了生產力; 電極同時擠壓并保持，并且能量級聯通過7個位置中的每一個。另外，由于一個墓碑被焊接在一個位置，另外六個墓碑將其他墓碑固定就位。這有助于減少焊縫之間的缺陷和變化。  

  考慮使用逆變技術使用直流電源進行電阻焊接。這對提高產量是一個很好的選擇。