激光技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用是各國研究的重點。隨著工業(yè)發(fā)展對高效，環(huán)保和自動化的需求，激光技術(shù)的應(yīng)用已迅速擴展到許多制造領(lǐng)域。在此基礎(chǔ)上，激光焊接工藝將成為激光應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接是激光加工技術(shù)應(yīng)用的重要組成部分，是21世紀(jì)最引人注目，最有前途的焊接技術(shù)。
鋁合金激光焊接變形
鋁合金具有大的線性膨脹系數(shù)并且易于焊接變形。激光焊接鋁合金的變形量相對較小，但即使在IT部件中高精度地焊接產(chǎn)品，即使很小的變形仍然具有很大的影響，并且必須進行預(yù)防性控制。通常，用于縫焊的傳統(tǒng)連續(xù)激光器的熱輸入大于脈沖激光點焊的熱輸入，因此變形量也大于脈沖激光點焊的變形量。光纖激光器具有更小的光束尺寸，更集中的能量，并且可以更快的速度和更少的熱輸入進行焊接，因此產(chǎn)品的失真小于傳統(tǒng)的連續(xù)激光器。
由于光纖激光器具有上述特性，因此光纖激光焊接鋁合金IT元件產(chǎn)品的強度遠高于脈沖激光器的強度。通過合理地優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)，焊接的數(shù)量，焊縫的長度和分配位置，工件得到滿足。同時，降低了強度要求，減少了在焊接過程中注入工件的總熱量，從而進一步減少了工件的熱變形。經(jīng)測量，光纖激光焊縫焊接工件的整體焊接變形超過脈沖激光點焊3.5％，脈沖激光點焊工藝差異不明顯，可滿足實際需求。
出現(xiàn)
鋁合金激光焊接強度和穩(wěn)定性
焊接裂紋會顯著降低焊接接頭的強度，對產(chǎn)品的實用性和可靠性產(chǎn)生巨大影響，是最危險的焊接缺陷之一。當(dāng)鋁合金脈沖激光點焊時，裂紋是影響焊接強度的重要因素。由于裂紋的必然性和不規(guī)則性，鋁合金點焊強度遠低于材料本身的強度，焊接產(chǎn)品兩者之間的強度差異也很大，穩(wěn)定性差。將光纖激光器連續(xù)焊接到鋁合金上可以避免焊縫裂紋的發(fā)生，有效地提高焊縫的強度和穩(wěn)定性。
在光纖激光器和脈沖激光器之間比較相同鋁合金的焊接張力。計算出光纖激光器的平均拉力是脈沖激光器的平均拉力的3.9倍，拉伸數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差僅為脈沖激光器的標(biāo)準(zhǔn)偏差的1/3。結(jié)合圖3的金相分析，光纖激光焊接接頭的寬度遠小于脈沖點焊的寬度，但拉伸力可以達到脈沖激光的近四倍，因為：（1）長度光纖激光焊接的長度方向仍有延伸，實際有效粘接面積不小于脈沖焊點; （2）脈沖焊點的孔隙和裂縫等焊接缺陷導(dǎo)致焊接強度遠低于母材強度，光纖激光焊接強度接近母材。因此，與焊接這種類型產(chǎn)品時的脈沖激光相比，光纖激光器可以有效地提高強度和穩(wěn)定性。
鋁合金激光焊接效率由于光纖激光縫焊的拉力遠大于脈沖激光點焊的拉力，因此這為提高焊接效率提供了空間。通過減少焊接次數(shù)和焊接長度，可以實現(xiàn)具有更高焊接效率的脈沖激光。點焊相同甚至更高的焊接張力。
在實際操作過程中，光纖激光分段連續(xù)縫焊工藝可以通過合理優(yōu)化焊接參數(shù)，焊縫數(shù)量，長度和焊接位置，完全取代原有的脈沖激光點焊工藝。根據(jù)實際生產(chǎn)中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該工藝使原始脈沖激光點焊工藝的生產(chǎn)效率提高了三倍以上，同時焊接拉力增加到原脈沖的1.5倍以上。激光點焊工藝。
鋁合金激光焊接變形
鋁合金具有大的線性膨脹系數(shù)并且易于焊接變形。激光焊接鋁合金的變形量相對較小，但即使在IT部件中高精度地焊接產(chǎn)品，即使很小的變形仍然具有很大的影響，并且必須進行預(yù)防性控制。通常，用于縫焊的傳統(tǒng)連續(xù)激光器的熱輸入大于脈沖激光點焊的熱輸入，因此變形量也大于脈沖激光點焊的變形量。光纖激光器具有更小的光束尺寸，更集中的能量，并且可以更快的速度和更少的熱輸入進行焊接，因此產(chǎn)品的失真小于傳統(tǒng)的連續(xù)激光器。
由于光纖激光器具有上述特性，因此光纖激光焊接鋁合金IT元件產(chǎn)品的強度遠高于脈沖激光器的強度。通過合理地優(yōu)化光纖激光器的焊接參數(shù)，焊接的數(shù)量，焊縫的長度和分配位置，工件得到滿足。同時，降低了強度要求，減少了在焊接過程中注入工件的總熱量，從而進一步減少了工件的熱變形。經(jīng)測量，光纖激光焊縫焊接工件的整體焊接變形超過脈沖激光點焊3.5％，脈沖激光點焊工藝差異不明顯，可滿足實際需求。