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激光焊接利用激光束的優(yōu)異方向性和高工作密度進(jìn)行工作。通過將激光束聚焦在通過光學(xué)系統(tǒng)的小區(qū)域中，焊接部分在非常短的時(shí)間內(nèi)形成高度集中的熱源區(qū)域，從而熔化焊接的材料并形成牢固的焊點(diǎn)和焊道。

激光焊接有兩種常見類型：脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接。前者主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和薄材料的焊接。后者主要用于焊接和切割大型厚部件。

l，激光焊接加工方法的特點(diǎn)
A，非接觸式加工，無需對(duì)工件加壓和表面處理。
B，焊點(diǎn)小，能量密度高，適合高速加工。
C.短時(shí)焊接，對(duì)外界無熱影響，材料本身熱變形小，熱影響區(qū)小，特別適用于加工高熔點(diǎn)，高硬度和特殊材料。
D.不需要填充金屬，沒有真空環(huán)境（可以直接在空氣中進(jìn)行），也沒有像電子束那樣在空氣中產(chǎn)生X射線的危險(xiǎn)。
E.與接觸焊接工藝相比，電極，工具等沒有磨損。
F，無加工噪音，對(duì)環(huán)境無污染。
G，小工件也可以加工。此外，還可以通過透明材料的壁進(jìn)行焊接。
H.可以通過光纖實(shí)現(xiàn)長距離，難以到達(dá)的部件，多通道同時(shí)或分時(shí)。
I.很容易改變激光輸出焦距和焊點(diǎn)位置。
J，很容易安裝在自動(dòng)機(jī)和機(jī)器人設(shè)備上。

K.可以直接焊接帶有絕緣層的導(dǎo)體，也可以焊接性能差異較大的異種金屬。

2.脈沖激光焊接機(jī)理
傳熱熔化焊接意味著當(dāng)激光束照射到材料表面上時(shí)，材料吸收光能并加熱和熔化。材料表面層的熱量繼續(xù)向材料深處傳播，直到待焊接的兩個(gè)部件的接觸表面相互溶解并焊接在一起。
深熔熔焊是指當(dāng)較高功率密度的激光束照射到材料上時(shí)，材料被加工并熔化以蒸發(fā)，產(chǎn)生大的蒸氣壓，并且熔融金屬被蒸汽的壓力擠壓。照明區(qū)域（熔池）呈現(xiàn)凹坑，隨著激光束繼續(xù)照射，凹坑變得更深并滲透到另一個(gè)工件中。在激光停止照射后，在凹坑周圍移動(dòng)的熔融金屬流回凹坑，并且在凝固后將工件焊接在一起。
這兩種激光焊接機(jī)制與功率密度，照射時(shí)間，材料特性和焊接方法等因素有關(guān)。當(dāng)功率密度低時(shí)，照射時(shí)間長，焊件薄，通常主要進(jìn)行傳熱和熔化機(jī)理。相反，它主要基于深度滲透熔化機(jī)制。