一、采用偏焦標刻一定范圍的內(nèi)容

     因為每一個聚焦鏡都有對應的焦深范圍，而采用偏離焦點的辦法會容易導致大范圍標刻圖案時，邊緣處在焦深臨界點或者超出焦深范圍，這樣就比較容易造成效果的不均勻性。因此，偏焦標刻的方法須考慮激光能量的問題。

     二、激光輸出光斑被遮擋，即激光光束經(jīng)過振鏡及場鏡后光斑有缺，不夠圓激光輸出頭、固定夾具與振鏡等未調(diào)好，導致激光經(jīng)過振鏡頭時部分光斑被遮擋，經(jīng)場鏡聚焦后在倍頻片上所呈現(xiàn)的光斑為非圓形，這樣也有可能會導致效果不均勻。

     還有一種情況，即振鏡偏轉(zhuǎn)鏡片有損傷，當激光光束通過鏡片損傷區(qū)域時，無法很好地反射出去。因此，激光束經(jīng)過鏡片損傷區(qū)域與鏡片無損傷區(qū)域激光能量有不一致，最終作用在材料上的激光能量也不一樣，從而使標刻效果不均勻。

     三、熱透鏡現(xiàn)象

     當激光通過光學鏡片（折射、反射）時，會使鏡片發(fā)熱產(chǎn)生細微的形變。這種形變會使激光聚焦焦點上升，焦距變短。若機臺固定，將距離調(diào)整到焦點處時，開激光一段時間后，會因為熱透鏡現(xiàn)象而使作用在材料上的激光能量密度發(fā)生變化，從而導致標刻效果不均勻。

      四、機臺水平未調(diào)好，即激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面不平行

      由于二者不水平，會導致激光光束通過場鏡后到達加工物件上的距離長短不一致，最終激光落在加工物件上的能量會有不一致的能量密度，此時就會在材料上表現(xiàn)出效果的不均勻。

      五、材料的原因，如材料表面的膜層厚度不一致或物理化學性質(zhì)變化

      材料對激光能量反應比較敏感。通常在同種材料下，激光能量達到材料破壞閾值是一定的。當材料鍍膜厚度不一，或有一些其他物理化學處理工藝不夠均勻時，同樣也會造成激光標刻后的效果的不均勻。